XMYG型隔膜式壓濾機
【生產能力】：廠商詳詢
應用領域
XMYG隔膜的壓濾機械當前應用到的行業主要有環保、食品、制藥、制糖、選礦、石油、化工、冶金、酒精、生油等，其中環保行業較多，主要用于處理各種污水處理行業的固液分離
適用物料可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高,力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻,物料從止推板上的時料孔進入各濾室
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13429126829- 技術與規格
隔膜壓濾機的市場需求越來越高，有效推動了隔膜壓濾機行業的發展水平，同時也帶來了巨大的市場競爭壓力。因此，隔膜壓濾機企業要想在市場上占據有利的市場優勢，必須堅持一定的發展原則，實現更好的發展。與普通廂式或框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前后移動的過濾面－隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次高壓擠壓。隔膜濾板給您帶來的利益是：配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10－40％。能給您節約大量的后續成本（詳見效益分析）。
隔膜壓濾機故障排除對照表
隔膜壓濾機XMYG操作規程
自動拉板隔膜壓濾機產品技術規格書（參考）
1.型號：XAZG50/1000-UB
2.過濾面積：50㎡
3.濾板尺寸：1000×1000mm
4.濾板厚度：70mm和80mm
5.濾板材料：增強聚丙烯
6.濾餅厚度：30mm
7.濾室總溶積：740L
8.設備外形尺寸：4025×1380×1430mm
9.卸泥方式：自動拉板
10.密封方式：橡膠嵌入密封
11.控制方式：PLC控制
12.機架材質：鋼板組件（表面防腐）
13.電機功率：3kw
14.設備質量：5200KG
15.配套設備：1)G40-1單螺桿泵，電機功率3kw,
2)V-0.35/0.8空壓機，電機功率3kw.
XMYG隔膜壓濾機工作原理
不同于超高壓污泥壓濾機，隔膜壓濾機并沒有高達6-8MPa的超高壓強，它主要是通過對污泥餅二次擠壓實現深度脫水的。污泥在與隔膜壓濾機配套的入料泵作用下，充滿隔膜壓濾機濾室，當污泥達到壓濾機設計分量，并停止進料時，濾板不會馬上松開進行卸料，而是將濾板膨脹起來，對濾室泥餅進行二次擠壓，使其中的水分再次減少，從而實現污泥深度脫水。
XMYG隔膜壓濾機的構成
高壓隔膜壓濾機的濾板不同于普通污泥壓濾機濾板，它采用的是兩層拼合而成的空心結構，中間用兩塊鐵板支撐，因而能夠承受比普通板框壓濾機、廂式壓濾機更高的壓力。污泥進料并初步擠壓后，向濾板中間充入膨脹介質，濾板會鼓起來，壓縮濾室空間，從而使濾室污泥體積進一步縮小，水分進一步擠壓出，形成低含水率泥餅。
XMYG隔膜壓濾機的污泥脫水效果
拿普通市政污泥來說，廂式壓濾機處理后污泥含水率在80%-85%，板框壓濾機處理后含水率在75%-80%，而高壓隔膜壓濾機對污泥脫水后形成的泥餅含水率在70%左右，平均降低10%，污泥體積也縮小為原來的66%左右。
隔膜壓濾機故障排除對照表
| 故障 | 原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 1.濾板之間跑料 | 油壓不足 | 參見序號3 |
| 濾板密封面夾有雜物 | 清理密封面 | |
| 濾布不平整.折疊 | 整理濾布 | |
| 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 | 更換濾板 | |
| 進料泵壓力或流量超高 | 重新調整 | |
| 2.濾液不清 | 濾板破損 | 檢查并更換濾布 |
| 濾布選擇不當 | 重做實驗，更換合適濾布 | |
| 濾布開孔過大 | 更換濾布 | |
| 濾布袋縫合處開線 | 重新縫合 | |
| 濾布帶縫合處針腳過大 | 選擇合理針腳重新縫合 | |
| 3.油壓不足 | 溢流閥調整不當或損壞 | 重新調整或更換 |
| 閥內漏油 | 調整或更換 | |
| 油缸密封圈磨損 | 更換密封圈 | |
| 管路外泄露 | 修補或更換 | |
| 電磁換向閥未到位 | 清洗或更換 | |
| 柱塞泵損壞 | 更換 | |
| 油位不夠 | 加油 | |
| 4.濾板向上抬起 | 安裝基礎不準 | 重新修正地基 |
| 濾板密封面除渣不凈 | 除渣 | |
| 半擋圈內球墊偏移 | 調節半擋圈下部調節螺釘 | |
| 5.主梁彎曲 | 濾板排列不齊 | 排列濾板 |
| 濾布密封面除渣不凈 | 除渣 | |
| 6.濾板破裂 | 進料壓力過高 | 調整進料壓力 |
| 進料溫度過高 | 換高溫板或過濾前冷卻 | |
| 濾板進料孔堵塞 | 疏通進料孔 | |
| 進料速度過快 | 降低進料速度 | |
| 濾布破損 | 更換濾布 | |
| 7.保壓不靈 | 油路有泄漏 | 檢修油路 |
| 活塞密封圈磨損 | 更換 | |
| 液控單向閥失靈 | 用煤油清洗或更換 | |
| 安全閥泄漏 | 用煤油清洗或更換 | |
| 8.壓緊.回程無動作 | 油位不夠 | 加油 |
| 柱塞泵損壞 | 更換 | |
| 電磁閥無動作 | 如屬電路故障需要重接導；如屬閥體故障需清洗更換 | |
| 回程溢流閥彈簧松弛 | 更換彈簧 | |
| 9.時間繼電器失靈 | 傳動系統被卡 | 清理調整 |
| 時間繼電器失靈 | 參見序號10 | |
| 拉板系統電器失靈 | 檢修或更換 | |
| 拉板電磁閥故障 | 檢修或更換 | |
| 10.拉板裝置動作失靈 | 控制時間調整不當 | 重新調整時間 |
| 電器線路故障 | 檢修或更換 | |
| 時間繼電器損壞 | 更換 |
隔膜壓濾機XMYG操作規程
【開車前準備工作】
1. 檢查濾板數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；
2. 檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；
3. 檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；
4. 檢查各處聯接是否緊密，有無泄露；
5. 檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
6. 其它配套設施是否齊備；
7. 需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值，母液溫度<50℃.
【開車】
1. 壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍（20MPa以內）；然后合上空氣開關，將旋轉開關（SB8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。
2. 進料過濾、自動保壓：電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態，確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料，要保證進料壓力不超過0.6MPa，這時壓濾機處于自動保壓狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質（濾布）開始過濾；當出水管道出水減少或成滴時，停止進料；當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。
3. 洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵（壓力不超過0.6MPa）對濾餅進行沖洗；當需要對濾餅進行吹氣時，可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。
4. 隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨，（壓力不超過0.8MPa，）達到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質依工藝要求調節；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作，否則會造成設備損壞事故。
5. 松開：當過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后電機自動停止。
6. 手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環。
當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現。
【停車】
1. 根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。
2. 關閉壓濾泵進口閥門。
3. 關閉壓濾機電源，打掃場地衛生。
1. 根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。
2. 關閉壓濾泵進口閥門。
3. 關閉壓濾機電源，打掃場地衛生。
【保養】
1. 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3. 對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。
4. 經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油 的清潔度。
6. 如壓濾機設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
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