板框壓濾機

設計要求

（1）按標準工況實際情況來，壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min；
（2）壓濾機的過濾周期不得大于4h；
（3）板框脫水的過程中應該密切注意調理前污泥磨碎機設置、高壓沖洗系統、通風良好、壓濾后完畢泥餅破碎機設置一系列工序。
（4）對于壓濾脫水設計，通常行業中是根據壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、脫水污泥濃度、所需壓濾機面積、污泥處理量等進行設計。
（5）過濾機器壓力大約為0.4~0.6MPa；
（6）每臺過濾機需要設置污泥壓入泵，建議選擇柱塞式；

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

A = Qs / q·t

式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；
q—脫水負荷，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時間，h。
根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設備。

 

構造

   板框壓濾機主要的零部件是由濾布、濾框和濾板組合而成，該類型的壓濾機構造除主機之外還有投藥系統、進泥系統以及壓縮空氣系統等，其他主要是一些小構建零部件。

 

脫水過程

   脫水是其壓榨工序較為關鍵的一步，在濾板的兩側覆有濾布，板與框相間排列而成，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

 

操作步驟：

（1）壓緊：壓濾機的板框優良性能決定了壓濾的質量，所以在操作前須對于機器進行整體檢查，對于主要的零部件產品，例如濾布等有無打折或重疊現象，在壓濾機的電源開關是否正常，通電情況。檢查完畢后可進行壓緊步驟，首先按“啟動”按鈕一次，油泵便會開始工作，接著按“壓緊”按鈕一次，在活塞推動壓緊板壓緊，在壓緊力達到設定高點壓力后液壓系統則會自動跳停。
（2）進料：在板框壓濾機工作過程中在當壓濾機壓緊后，則可進行進料流程：首先開啟進料泵，之后緩慢開啟進料閥門，接著進料壓力逐漸提高至正常壓力。此時需要觀察壓濾機出液狀態以及濾板之間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，而當出液口少量出現液體以及不出液的時候，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅，在形成濾餅之后如果不需要風干或者洗滌則可以直接進行卸餅的操作步驟。
（3）洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿之后需要關閉停止進料閥門以及進料泵的運行，需要洗滌風干的需開啟洗滌泵或者空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。待操作完成之后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，然后再進行卸餅的操作流程。
（4）卸餅：這是壓濾之后最后一步，在操作前需要確定關閉了進料閥門和進料泵以及進風裝置和閥門、進洗液等，之后再按住控制面板上方的“松開”按鈕，在壓緊板退回之后放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，于此同時，需要同步清理粘附在密封面的濾渣等雜物，這主要為了防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，從而會有滲漏問題，至此一個板框壓濾機的操作周期完畢。